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输送带修补

如今,随着机械化,自动化程度的提高,近几年来输送带在各类行业中都有着广泛的应用,输送带相对来说具有经济性、自动化,能够良好的适应周边环境,大大提高了有效功率。     

大家也都知道输送系统的主要构成部位是输送带,虽然会经常保养和维护,但在使用过程中由于输送带与货物长期接触产生摩擦,还是会难免出现各种各样不同程度的损伤。输送带的损伤主要有以下几种:

1. 局部磨损(表面受损):输送带都极易出现此类损伤,主要原因为皮带机转载处、导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块,输送带运转起来,就会造成局部的过度磨损。

2. 局部破损(贯通伤):输送带在运输物料时,常有较大的石块、较尖的异物夹杂在输送物料中,这些物料在转接处因为缓冲不够,以较大的冲击力撞破输送带,形成局部窟窿。

3. 纵向撕裂:运输物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,比较尖锐在转接处因为缓冲不够,以较大的冲击力划伤输送带;托辊缺损部分划伤输送带,继续运转以造成输送带不同程度的撕裂。

4. 边部损伤缺失:输送带严重跑偏后被机架挂住划伤,造成磨损脱落。

5. 龟裂老化:由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多;接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化等。

如果输送带出现损伤不及时处理,损伤面积增大,将会停机影响生产,甚至产生断带的严重后果,所以当输送带出现损伤时,我们通用的修补方法有:

1. 传统热硫化修复:与热硫化接头工艺一样,需要搭建平台,将受损部位进行裁剪,利用热硫化设备进行打压加温,虽然修复效果好,使用寿命长,但是工序繁琐,比较浪费时间,浪费人力,成本过高。

2. 冷粘修复:使用双组份的冷粘胶水与修补条进行修复,虽然相比较传统热硫化工序简单,但是修复结束到开始运行还是需要等待其固化,而且修复范围有局限性,不适用于重度损伤以及撕裂损伤,而且使用寿命相对来说较短。

3. 喷涂液体修复,由于这种修复方式比较新颖,修补面积大等特点,客户群也在一步步壮大,但是由于其设备和材料的昂贵,对重度损伤或者纵向撕裂效果微乎其微等缺点,也不能够达到客户的期望要求。

4. 新型热补修复:使用德国励信单组份无压热硫化胶粉进行修复,修复结束即可运行,对于输送带的类型,破损情况没有硬性要求,都可快速修复,而且使用寿命不亚于传统热硫化修复。

当然市面上还有其他类似的修补方式,但最终结果都不太理想。综上所诉,不论是相比于传统热硫化还是双组份冷粘胶水、修补条,亦或是喷涂液体修复,德国励信新型无压热硫化胶粉热补工艺的优势都特别明显,在原材料方面,拥有耐磨性、防腐性、防水性、抗拉能力强等卓越的物理特性;在使用方面,携带方便,不需要特殊的施工环境,而且对人员及工具的要求低,可以做到及时快速的开展工作;在修复效果方面,由于施工工序的合理严格,保证了修复面的致密度和平整度,加上原材料超强的融合性和粘结性,以及防水性,可以在修复刚结束进行冲水降温,这样可以为顾客提供更多的运行时间和生产效益!方便快捷高效!


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